10月26日，工业和信息化部装备工业一司发布《关于2026年度卓越级智能工厂项目的公示》，河南钢铁集团周口基地(简称周口基地)“超宽特钢宽厚板全流程一体化管控智能工厂”榜上有名。我国智能工厂建设分为基础级、先进级、卓越级、领航级四级进阶赛道，卓越级是冲刺领航级的核心隘口。早在今年6月，周口基地已获评“河南省先进级智能工厂”。该基地持续夯实基础、蓄力突围，今朝叩开卓越级大门。

　　沙颍潮涌，钢火赓续。这份成绩的取得，是周口基地深入落实集团“1356”发展战略的生动实践。该基地锚定战略目标，坚定不移走高端化、智能化、绿色化、特钢转型之路，稳步推进数字化转型“134工程”落地见效，持续深耕生产全链条数智化升级，走出一条“规划即智能、建设即数字”的转型之路。

　　谋定后动：步步为营推建设

　　2023年8月，全流程智能工厂项目正式筹划。围绕二期宽厚板产线建设需求，团队历时一年完成三轮全厂业务调研，拿着图纸逐厂逐点摸排需求，多次奔赴先进同行取经，实施路径反复打磨。

　　2025年1月项目正式落地，周口基地联合专业技术团队全力攻坚，全年累计投入816人次，组织各类论证会、专题会超150场次，解决各类问题1200余项。建设过程中建立“定制度、明责任、严奖惩、树典型”推进机制，重点任务逐项销号；先后三次组织行业对标考察，走出从基础摸底到落地见效的递进路径。截至2026年10月，平台上线功能累计达780余项，超出原设计180余项，建设进度与功能拓展双超额。

　　数智筑基：中枢驱动强管控

　　2026年6月，智控中心正式投入运行，四面大屏分别承载生产调度、全工序映射、环保管控、物流能源等业务模块，15个专业坐席集多职能于一体，跨部门集中统筹首次有了物理落点，真正实现“抬眼可观全局，低头能调细节”。

　　支撑这座中枢的是全厂数字底座：以工业互联网平台为基座，采用“平台+应用+模型”三层架构，全厂数据采集点位达14.7万个，核心系统运行稳定率超99%；累计部署AI模型与优化算法50余项，构建工艺数据模型超100个，把老师傅的“手感”固化为可量化的规则。

　　周口基地创新构建四级递进式设备状态感知架构，让冰冷的设备拥有“四级触觉”，推动设备管理向预测性维护升级。

　　实绩见效：全链提效促发展

　　数字化的分量，最终落到生产经营的账面上。质量管控方面，烧结FeO合格率从50%至60%跃升至83.6%；石灰窑有效钙合格率从92%提升至94%；高炉铁水内控合格率从65%提升至75%以上，质量稳定性大幅增强。成本能耗方面，多工序能耗同比显著下降，煤气放散率下降63.2%；宽厚板一次轧成率、一次合格率稳步提升，设备点检效率提升两倍以上，采购物流统计效率提升70%以上。运行效率方面，原料检化验时滞从5天压缩至2天，生产报表生成耗时大幅缩短，宽厚板订单查询从跨系统30分钟变为单平台10秒，成本管控从事后核算转向事中控制。(记者 高洪驰 通讯员 陈帅 王淑鑫 )